Selüloz eterSelülozdan, bir veya birkaç eterifikasyon maddesiyle eterifikasyon reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla üretilir. Eter ikamelerinin farklı kimyasal yapılarına göre selüloz eterleri anyonik, katyonik ve noniyonik eterler olarak sınıflandırılabilir. İyonik selüloz eterleri esas olarak karboksimetil selüloz eterlerini (CMC) içerir; noniyonik selüloz eterleri ise esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eterini (HPMC) ve hidroksietil selüloz eter (HC). Non-iyonik eterler, suda çözünür eterler ve yağda çözünür eterler olarak ikiye ayrılır ve çoğunlukla harç ürünlerinde kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında iyonik selüloz eter kararsızdır, bu nedenle çimento, hidratlı kireç ve diğer çimento esaslı malzemeler kullanılarak yapılan kuru harç ürünlerinde nadiren kullanılır. Non-iyonik suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon stabiliteleri ve su tutma özellikleri nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Selüloz eterinin kimyasal özellikleri
Her selüloz eterSelülozun temel yapısı olan susuzlaştırılmış glikoz yapısına sahiptir. Selüloz eter üretim sürecinde, selüloz lifleri önce alkali bir çözeltide ısıtılır ve ardından eterleştirme ajanlarıyla işlenir. Lifli reaksiyon ürünleri saflaştırılır ve öğütülerek belirli bir incelikte homojen bir toz haline getirilir.
MC üretim sürecinde eterleştirici madde olarak yalnızca metan klorür kullanılır; MC üretiminde metan klorür kullanılmasının yanı sıra;HPMCEpoksi propilen, hidroksipropil ikame edicileri elde etmek için de kullanılır. Çeşitli selüloz eterleri, selüloz eter çözeltisinin organik çözünürlüğünü, termal jel sıcaklığını ve diğer özelliklerini etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2. Selüloz eterinin uygulama senaryoları
Selüloz eterSuda çözünür ve çözücü bazlı özelliklere sahip non-iyonik yarı sentetik bir polimerdir ve etkileri farklı endüstrilerde farklılık gösterir. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
① Su tutucu madde ② Kalınlaştırıcı ③ Düzleştirme özelliği ④ Film oluşturma özelliği ⑤ Yapıştırıcı
İçindePVCEndüstride bir emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde ise selüloz, bir tür bağlayıcı ve yavaş salınımlı çerçeve malzemesidir ve çoklu kompozit etkilere sahip olması nedeniyle uygulama alanları da en kapsamlı olanıdır. Aşağıda, selüloz eterinin çeşitli yapı malzemelerinde kullanım yöntemlerine ve işlevlerine odaklanacağız.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya endüstrisinde, seçim yapmak gerekirhidroksietil selüloz. Eşit viskozite için genel spesifikasyon, HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-5000cps'dir. Referans dozaj genellikle 1,5 ‰ -2 ‰ civarındadır. Hidroksietilin lateks boyadaki ana rolü kalınlaştırmak, pigment jelinin oluşmasını önlemek, pigment dağılımına katkıda bulunmak, lateks stabilitesini sağlamak, bileşenlerin viskozitesini iyileştirmek ve yapının düzleştirme performansına katkıda bulunmaktır: hidroksietil selüloz kullanımı kolaydır, soğuk suda ve sıcak suda çözülebilir ve PH değerinden etkilenmez. PI değeri 2-12 arasında güvenle kullanılabilir. Aşağıdaki üç yöntem kullanılır: I Üretimde doğrudan ekleme: Bu yöntemde 30 dakikadan fazla çözünme süresine sahip gecikmeli tip hidroksietil selüloz seçilmelidir. Kullanım adımları aşağıdaki gibidir: ① Yüksek gerilimli bir karıştırıcıyla donatılmış kaba nicel miktarda saf su koyun; ② Düşük hızda durmadan karıştırmaya başlayın. Aynı zamanda, yavaşça ve eşit şekilde çözeltiye hidroksietil ekleyin. ③ Tüm parçacık malzemeleri ıslanana kadar karıştırmaya devam edin. ④ Diğer katkı maddelerini ve alkali katkı maddelerini ekleyin. ⑤ Tüm hidroksietil tamamen eriyene kadar karıştırın. Daha sonra formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve bitmiş ürün elde edilene kadar öğütün. II. Kullanım için ana çözeltinin hazırlanması: Bu yöntem anında tipi seçebilir ve selüloz üzerinde küf önleyici etkiye sahiptir. Bu yöntemin avantajı, büyük esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ① ila ④ adımlarıyla aynıdır. III. Gelecekte kullanılmak üzere Congee benzeri maddelerin hazırlanması: Organik çözücüler hidroksietil için kötü çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler Congee benzeri maddeleri hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücü, emülsiyon boya formülündeki etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu ajan (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi organik sıvıdır. Congee benzeri hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir ve daha sonra tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edilebilir.
(2) Duvar macununu kazırken:
Günümüzde, suya ve ovalamaya dayanıklı çevre dostu macunlar Çin'deki çoğu şehirde temel olarak değerli görülmektedir. Son yıllarda, yapı yapıştırıcısından yapılan macundan insan sağlığına zarar veren formaldehit gazı emisyonu nedeniyle, yapı yapıştırıcısı polivinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilmiştir. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından yavaş yavaş kullanımdan kaldırılmakta ve bu malzemenin yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılmaktadır; bu da çevre dostu yapı malzemeleri geliştirmek anlamına gelmektedir. Selüloz şu anda mevcut olan tek malzemedir. Suya dayanıklı macunlarda iki türe ayrılabilir: kuru toz macun ve macun macunu. Genellikle, modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil iki tür macun olarak seçilir ve viskozite spesifikasyonu genellikle 30.000-60.000 cps arasındadır. Macundaki selülozun temel işlevi suyu tutmak, bağlamak ve yağlamaktır. Çeşitli üreticilerin farklı macun formülleri nedeniyle, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento vb. iken, diğerleri alçı tozu, gri kalsiyum, hafif kalsiyum vb.'dir, iki formül için selülozun özellikleri, viskozitesi ve infiltrasyon miktarı da farklıdır, genel olarak yaklaşık 2 ‰ -3 ‰ ekleme miktarı vardır. Kazıma duvar macunu yapımında, duvarın taban yüzeyinin belirli bir su emme oranı (tuğla duvarların su emme oranı %13, betonun su emme oranı %3-5'tir) ve dışarıdan buharlaşma ile birleştiğinde, macun çok hızlı su kaybederse, çatlaklara veya toz soyulmalarına neden olur ve böylece macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözecektir. Ancak, dolgu malzemesinin kalitesi, özellikle gri kalsiyumun kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi, macunun kaldırma kuvvetini artırır, yapım sırasında sarkmayı önler ve kazınması daha rahat ve işçilikten tasarruf sağlar. Toz macundaki selüloz eterinin fabrikada uygun şekilde eklenmesi gerekir. Üretimi ve kullanımı nispeten kolaydır ve dolgu malzemesi ile katkı maddeleri kuru tozla eşit şekilde karıştırılabilir. Yapımı da nispeten kolaydır ve şantiyedeki su dağılımı, kullanılan miktara bağlıdır.
(3) Beton harcı:
Beton harcında, gerçek nihai dayanıma ulaşmak için çimentonun tamamen hidratlanması gerekir. Özellikle yaz inşaatlarında, beton harcının su kaybı çok hızlı olduğunda, suyu korumak ve serpmek için tam hidratlama önlemleri alınır. Bu yöntem su kaynaklarının israfına ve işletmede rahatsızlığa neden olur ve asıl mesele suyun sadece yüzeyde kalması, iç hidratasyonun ise henüz tamamlanmamış olmasıdır. Bu nedenle, bu sorunun çözümü şudur: Harç betonuna sekiz su tutucu ajan (selüloz) eklenirken genellikle viskozite özellikleri 20.000 ila 60.000 cps arasında değişen ve %2 ila %3 oranında eklenen hidroksipropil metil veya metil selüloz seçilir. Su tutma oranı yaklaşık %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozu eşit şekilde karıştırmak ve ardından ağzına su dökmektir.
(4) Alçı sıvamada, alçı bağlamada ve alçı kalafatlamada:
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte yeni yapı malzemelerine olan talep de her geçen gün artmaktadır. Çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi sayesinde çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Günümüzde en yaygın alçı ürünleri arasında sıva alçısı, yapıştırma alçısı, gömme alçı, fayans yapıştırıcısı vb. yer almaktadır. Alçı sıva, iç duvar ve çatı döşemelerinin sıvanması için yüksek kaliteli bir malzemedir. Sıvama için kullanıldığı duvarlar narin ve pürüzsüzdür, toz dökülmeden ve tabana sıkıca yapışır, çatlama veya soyulma yapmaz ve yangın koruma işlevi görür. Yapıştırılmış alçı, temel malzemesi olarak alçıdan yapılan ve çeşitli kuvvet katkı maddeleri eklenen yeni bir tür yapı hafif levha bağlayıcısıdır. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur ve toksik olmayan, kokusuz, erken dayanım, hızlı priz alma ve güçlü yapışma özelliklerine sahiptir. Yapı tahtası ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; Alçı derz dolgusu, alçı levhalar arasındaki boşluklar için bir dolgu malzemesi ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur. Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçı ve ilgili dolgu maddelerine ek olarak, temel sorun eklenen selüloz eter katkı maddelerinin baskın bir rol oynamasıdır. Alçının susuz alçı ve hemihidrat alçı olarak ikiye ayrılması nedeniyle, farklı alçı türlerinin ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır. Bu nedenle, kalınlaşma, su tutma ve geciktirme, alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerdeki yaygın sorun, oyuklaşma ve çatlama olup ilk dayanıma ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için, selüloz modelini ve geciktiricilerin kompozit kullanım yöntemini seçmek gerekir. Bu bağlamda, metil veya hidroksipropil metil genellikle 30.000 ila 60.000 cps olarak, %1,5-%2 oranında ilave edilerek seçilir. Bunlar arasında selüloz, su tutma, geciktirme ve yağlama özelliklerine odaklanır. Ancak, bu işlemde geciktirici olarak selüloz eter kullanmak mümkün değildir ve ilk dayanımı etkilemeden karıştırılıp kullanılmak üzere sitrik asit geciktirici eklenmesi gerekir. Su tutma oranı genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal su kaybı miktarını ifade eder. Duvar kuruysa, su emilimi ve taban yüzeyinin doğal buharlaşması, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine ve bu da oyuklaşmaya ve çatlamaya neden olur. Bu kullanım yöntemi kuru toz karıştırmak içindir. Bir çözelti hazırlıyorsanız, lütfen çözelti hazırlama yöntemine bakın.
(5) Yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür ve yalıtım malzemeleri, harç ve yapıştırıcılardan oluşan bir duvar malzemesidir. Selüloz, bu malzemede bağlanma ve mukavemet artışında kilit rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000eps) metil selüloz seçilir ve dozaj genellikle ‰2 -3 ‰ arasındadır. Kullanım yöntemi kuru toz karışımıdır.
(6) Arayüz maddesi
Arayüz aracısı şu şekilde olmalıdır:HPMCFayans yapıştırıcısı 20.000 cps ve fayans yapıştırıcısı 60.000 cps'nin üzerinde olmalıdır. Ara yüzey ajanında, çekme mukavemetini ve ok direncini artırabilen kıvamlaştırıcıya odaklanılmalıdır. Fayansların su kaybı nedeniyle hızla düşmesini önlemek için yapıştırıcıya su tutucu bir madde uygulayın.
3. Endüstri zinciri durumu
(1) Yukarı akış endüstrisi
Üretim için gerekli olan ana hammaddelerselüloz eterRafine pamuk (veya odun hamuru) ve epoksi propan, klorometan, sıvı alkali, pul alkali, etilen oksit, toluen ve diğer yardımcı malzemeler gibi yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal çözücüler içerir. Bu sektördeki üretim öncesi işletmeler arasında rafine pamuk ve odun hamuru üretim işletmelerinin yanı sıra bazı kimya işletmeleri de yer alır. Yukarıda belirtilen ana hammaddelerin fiyatlarındaki dalgalanmalar, selüloz eterinin üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır.
Rafine pamuğun maliyeti nispeten yüksektir. Örnek olarak yapı malzemesi sınıfı selüloz eterini ele alırsak, raporlama döneminde rafine pamuk maliyetinin yapı malzemesi sınıfı selüloz eter satış maliyetine oranı sırasıyla %31,74, %28,50, %26,59 ve %26,90 olmuştur. Rafine pamuk fiyatlarındaki dalgalanma, selüloz eterinin üretim maliyetini etkileyecektir. Rafine pamuk üretiminin ana hammaddesi pamuk linteridir. Pamuk linter, pamuk üretim sürecindeki yan ürünlerden biri olup, esas olarak pamuk hamuru, rafine pamuk ve nitroselüloz gibi ürünlerin üretiminde kullanılır. Pamuk linterinin ve pamuğun kullanım değeri ve kullanımında önemli bir fark vardır ve fiyatları pamuğunkinden önemli ölçüde daha düşüktür, ancak pamuk fiyatlarındaki dalgalanmayla belirli bir korelasyon vardır. Pamuk linterinin fiyatındaki dalgalanma, rafine pamuğun fiyatını etkileyecektir.
Rafine pamuk fiyatlarındaki ani dalgalanmalar, bu sektördeki işletmelerin üretim maliyetleri, ürün fiyatlandırması ve kârlılıklarının kontrolü üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır. Rafine pamuk fiyatlarının yüksek ve odun hamuru fiyatlarının nispeten ucuz olduğu bir ortamda, maliyetleri düşürmek için odun hamuru, rafine pamuğa ikame ve takviye olarak, özellikle ilaç ve gıda sınıfı selüloz eterleri gibi daha düşük viskoziteli selüloz eterleri üretmek için kullanılabilir. Ulusal İstatistik Bürosu'nun web sitesi verilerine göre, 2013 yılında Çin'in pamuk ekim alanı 4,35 milyon hektar ve ülke pamuk üretimi 6,31 milyon tondu. Çin Selüloz Endüstrisi Birliği'nin istatistiksel verilerine göre ise, 2014 yılında büyük yerli rafine pamuk üretim işletmelerinin toplam rafine pamuk üretimi 332.000 ton olup, bol miktarda hammadde tedariki mevcuttu.
Grafit bazlı kimyasal ekipman üretiminde kullanılan ana hammaddeler çelik ve grafit karbondur. Çelik ve grafit karbonun fiyatı, grafit kimyasal ekipman üretim maliyetinin büyük bir kısmını oluşturur. Bu hammaddelerin fiyat dalgalanmaları, grafit kimyasal ekipman üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
(2) Akış aşağısındaki selüloz eter endüstrisinin durumu
Selüloz eter“Endüstriyel monosodyum glutamat” olarak adlandırılan ürün, düşük oranda katkı maddesi içeren ve geniş bir uygulama alanına sahip olup, ülke ekonomisinin çeşitli sektörlerinde alt sektörlere dağılmış durumdadır.
Normalde, alt akış inşaat ve gayrimenkul sektörleri, yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talebin büyüme hızı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Yurt içi inşaat ve gayrimenkul sektörlerinin büyüme hızı nispeten hızlı olduğunda, iç pazarda yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep hızla artmaktadır. Yurt içi inşaat ve gayrimenkul sektörlerinin büyüme hızı yavaşladığında ise, iç pazarda yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep yavaşlayacak, bu da sektördeki rekabeti daha da yoğunlaştıracak ve bu sektördeki işletmelerin hayatta kalma sürecini hızlandıracaktır.
2012 yılından bu yana, yurt içi inşaat ve gayrimenkul sektörlerindeki yavaşlama bağlamında, yurt içi pazarda yapı malzemesi sınıfı selüloz eter talebinde önemli bir dalgalanma yaşanmamıştır. Bunun başlıca nedenleri şunlardır: Birincisi, yurt içi inşaat ve gayrimenkul sektörlerinin genel ölçeği büyüktür ve toplam pazar talebi nispeten yüksektir; Yapı malzemesi sınıfı selüloz eter için ana tüketici pazarı, ekonomik olarak gelişmiş bölgelerden ve birinci ve ikinci kademe şehirlerden, orta ve batı bölgelerine ve üçüncü kademe şehirlere doğru kademeli olarak genişlemiş ve yurt içi talep artışı potansiyelini ve alanını genişletmiştir; 2、 Selüloz eterinin eklenen miktarı, yapı malzemelerinin maliyetinin düşük bir oranını oluşturur ve tek bir müşteri tarafından kullanılan miktar azdır. Müşteriler dağınık olduğundan, kolayca katı bir talep oluşabilir. Alt pazardaki toplam talep nispeten istikrarlıdır; 3、 Piyasa fiyatındaki değişim, yapı malzemesi sınıfı selüloz eter talep yapısını etkileyen önemli bir faktördür. 2012 yılından bu yana yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin fiyatı önemli ölçüde düştü, bu da orta ve üst düzey ürünlerin fiyatlarında önemli bir düşüşe neden oldu, daha fazla müşteriyi satın almaya ve seçmeye çekti, orta ve üst düzey ürünlere olan talebi artırdı ve sıradan model ürünlerin pazar talebini ve fiyat alanını daralttı.
İlaç endüstrisinin gelişme düzeyi ve büyüme hızı, ilaç sınıfı selüloz etere olan talebi etkileyecektir. İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ve gıda endüstrisinin gelişimi, gıda sınıfı selüloz etere olan pazar talebini artırmaya yardımcı olmaktadır.
6. Selüloz eterinin geliştirme eğilimi
Selüloz eterine yönelik pazar talebindeki yapısal farklılıklar nedeniyle, farklı güçlere sahip işletmelerin bir arada var olabildiği bir durum ortaya çıkmıştır. Pazar talebindeki belirgin yapısal farklılaşmaya yanıt olarak, yerli selüloz eter üreticileri, pazarın gelişim trendini ve yönünü etkili bir şekilde kavrarken, kendi güçlerine dayalı farklılaştırılmış rekabet stratejileri benimsemişlerdir.
(1) Ürün kalitesinin istikrarının sağlanması, selüloz eter işletmeleri için hala temel rekabet noktası olacaktır
Selüloz eterBu sektördeki çoğu alt işletmede üretim maliyetlerinin nispeten küçük bir kısmını oluşturur, ancak ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Üst düzey müşteri grubunun, belirli bir marka ve model selüloz eterini kullanmadan önce formül denemelerinden geçmesi gerekir. Kararlı bir formül oluşturulduktan sonra, genellikle diğer markaların ürünlerini değiştirmek kolay değildir ve selüloz eterinin kalite kararlılığı konusunda da daha yüksek talepler vardır. Bu durum, yurt içi ve yurt dışı büyük ölçekli yapı malzemesi üretim işletmeleri, ilaç yardımcı maddeleri, gıda katkı maddeleri, PVC vb. gibi üst düzey alanlarda daha belirgindir. Ürünlerin rekabet gücünü artırmak için, üretim işletmeleri, tedarik edilen farklı selüloz eter partilerinin kalite kararlılığının uzun süre korunabilmesini sağlamalı ve böylece iyi bir pazar itibarı oluşturmalıdır.
(2) Ürün uygulama teknolojisinin düzeyinin iyileştirilmesi, yerli selüloz eter işletmelerinin geliştirme yönüdür
Selüloz eterinin giderek olgunlaşan üretim teknolojisiyle birlikte, daha üst düzey bir uygulama teknolojisi, işletmelerin kapsamlı rekabet güçlerini artırmaları ve istikrarlı müşteri ilişkileri kurmaları için faydalıdır. Gelişmiş ülkelerdeki ünlü selüloz eter işletmeleri, çoğunlukla "büyük ve üst düzey müşterileri hedefleme ve alt akış uygulamaları ve kullanımları geliştirme" şeklinde rekabetçi bir strateji benimseyerek,selüloz eterUygulama ve kullanım formüllerinin geliştirilmesi, ürün serilerinin farklı segmentlere ayrılmış uygulama alanlarına göre yapılandırılması, müşteri kullanımını kolaylaştırmak ve bu sayede alt pazar talebinin artırılması. Gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter işletmeleri arasındaki rekabet, üründen uygulama teknolojisine kaymıştır.
Gönderi zamanı: 31 Ağustos 2023