Selüloz eterSelülozun bir veya daha fazla eterifikasyon maddesi ile eterifikasyon reaksiyonu ve kuru öğütülmesi yoluyla yapılır.Eter ikame edicilerinin farklı kimyasal yapılarına göre selüloz eterler anyonik, katyonik ve iyonik olmayan eterlere ayrılabilir.İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz eterleri (CMC);İyonik olmayan selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil selüloz eter (HC).İyonik olmayan eterler ayrıca suda çözünür eterler ve yağda çözünür eterler olarak ikiye ayrılır ve esas olarak harç ürünlerinde kullanılır.Kalsiyum iyonlarının varlığında iyonik selüloz eter kararsızdır, bu nedenle çimento, sönmüş kireç ve diğer çimentolu malzemeler kullanılarak kuru karma harç ürünlerinde nadiren kullanılır.İyonik olmayan suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon stabilitesi ve su tutma özelliklerinden dolayı yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Selüloz eterin kimyasal özellikleri
Her bir selüloz eterSelülozun temel yapısına, yani susuz glikoz yapısına sahiptir.Selüloz eter üretim prosesinde, selüloz lifleri ilk olarak alkalin bir çözelti içerisinde ısıtılır ve daha sonra eterleştirme maddeleri ile işleme tabi tutulur.Lifli reaksiyon ürünleri saflaştırılır ve belirli bir inceliğe sahip tekdüze bir toz oluşturmak üzere öğütülür.
MC'nin üretim sürecinde eterleştirici madde olarak yalnızca metan klorür kullanılır;Metan klorürün üretiminde kullanılmasının yanı sıraHPMCHidroksipropil ikame edicilerini elde etmek için epoksi propilen de kullanılır.Çeşitli selüloz eterler, selüloz eter çözeltisinin organik çözünürlüğünü, termal jel sıcaklığını ve diğer özelliklerini etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2. Selüloz eterin uygulama senaryoları
Selüloz etersuda çözünebilen ve solvent bazlı özelliklere sahip iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir ve etkileri farklı endüstrilere göre değişir.Örneğin kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
① Su tutucu ② Kalınlaştırıcı ③ Tesviye özelliği ④ Film oluşturma özelliği ⑤ Yapıştırıcı
İçindePVCendüstride bir emülgatör ve dağıtıcıdır;İlaç endüstrisinde selüloz bir tür bağlayıcı ve yavaş salınan çerçeve malzemesidir ve çoklu kompozit etkilere sahip olması nedeniyle uygulama alanları da en geniş kapsamlıdır.Aşağıda selüloz eterin çeşitli yapı malzemelerinde kullanım yöntemleri ve fonksiyonlarına odaklanacağız.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya sektöründe tercih edilmesi gerekenlerhidroksietil selüloz.Eşit viskoziteye ilişkin genel spesifikasyon, HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-5000cps'tir.Referans dozajı genellikle 1,5 ‰ -2 ‰ civarındadır.Hidroksietil'in lateks boyadaki ana rolü kalınlaştırma, pigment jelini önleme, pigment dispersiyonuna katkıda bulunma, lateks stabilitesi, bileşenlerin viskozitesini iyileştirme ve yapının tesviye performansına katkıda bulunmadır: hidroksietil selülozun kullanımı kolaydır ve içinde çözünebilir. Soğuk su ve sıcak su olup PH değerinden etkilenmez.PI değeri 2-12 arasında güvenle kullanılabilir.Aşağıdaki üç yöntem kullanılır: Üretime doğrudan ekleme: Bu yöntem, çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan gecikmeli tipte hidroksietil selüloz seçmelidir.Kullanım adımları şu şekildedir: ① Yüksek gerilimli karıştırıcıyla donatılmış kabın içine belirli miktarda saf su koyun;② Durmadan düşük hızda karıştırmaya başlayın. Aynı zamanda çözeltiye yavaş ve eşit bir şekilde hidroksietil ekleyin.③ Tüm parçacık malzemeleri ıslanıncaya kadar karıştırmaya devam edin.④ Diğer katkı maddelerini ve alkalin katkı maddelerini ekleyin.⑤ Hidroksietil tamamen çözünene kadar karıştırın.Daha sonra formüle diğer bileşenleri ekleyin ve bitmiş ürüne kadar öğütün.II.Ana likörün kullanıma hazırlanması: Bu yöntem hazır tip seçilebilir ve selüloz üzerinde küf önleyici etkiye sahiptir.Bu yöntemin avantajı büyük bir esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir.Hazırlama yöntemi ① ila ④ arasındaki adımlarla aynıdır.III.Gelecekte kullanım için Congee benzeri maddelerin hazırlanması: Organik çözücüler hidroksietil için kötü çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler Congee benzeri maddelerin hazırlanmasında kullanılabilir.En yaygın olarak kullanılan organik çözücü, emülsiyon boya formülündeki etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu madde (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi organik sıvıdır.Congee benzeri hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir ve daha sonra tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edilebilir.
(2) Duvar macununun kazınmasında:
Şu anda, suya ve ovalamaya dayanıklı çevre dostu macun, Çin'in çoğu şehrinde temel olarak değer görüyor.Son birkaç yılda yapı yapıştırıcısından yapılan macunlardan çıkan formaldehit gazının insan sağlığına zarar vermesi nedeniyle, polivinil alkol ile formaldehitin asetal reaksiyonuyla yapı yapıştırıcısı hazırlandı.Yani bu malzeme yavaş yavaş insanlar tarafından kullanımdan kaldırılıyor ve bu malzemenin yerini selüloz eter serisi ürünler alıyor, bu da çevre dostu yapı malzemeleri geliştirmek anlamına geliyor.Selüloz şu anda mevcut olan tek malzemedir.Suya dayanıklı macunlarda kuru toz macun ve macun macunu olmak üzere iki türe ayrılabilir.Genellikle modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil iki macun türü olarak seçilir ve viskozite spesifikasyonu genellikle 30000-60000 cps arasındadır.Selülozun macundaki ana işlevi suyu tutmak, bağlamak ve yağlamaktır.Çeşitli üreticilerin farklı macun formülleri nedeniyle, bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. olup, selülozun özellikleri, viskozitesi ve infiltrasyon miktarı iki formül de farklıdır ve genel ekleme miktarı yaklaşık ‰ -3 ‰ civarındadır.Sıyırma duvar macunu yapımında, duvarın taban yüzeyinin belirli su emmesi nedeniyle (tuğla duvarların su emme oranı %13, betonun su emme oranı %3-5), dış cephe ile birleştiğinde buharlaşma, eğer macun çok hızlı su kaybederse, çatlaklara veya tozun soyulmasına neden olur ve dolayısıyla macunun mukavemeti zayıflar.Bu nedenle selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir.Ancak dolgu malzemesinin kalitesi, özellikle de gri kalsiyumun kalitesi de son derece önemlidir.Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle macunun kaldırma kuvvetini arttırır, inşaat sırasında sarkmayı önler, kazıması daha rahattır ve işçilikten tasarruf sağlar.Toz macun içerisindeki selüloz eterin fabrikaya uygun şekilde ilave edilmesi gerekmektedir.Üretimi ve kullanımı nispeten uygundur ve dolgu malzemesi ve katkı maddeleri kuru tozla eşit şekilde karıştırılabilir.İnşaat da nispeten uygundur ve sahadaki su dağıtımı ne kadar kullanıldığına bağlıdır.
(3) Beton harcı:
Beton harcında nihai dayanıma gerçekten ulaşmak için çimentonun tamamen hidratlanması gerekir.Özellikle yaz aylarında beton harcının su kaybının çok hızlı olduğu durumlarda, suyun muhafaza edilmesi ve serpilmesi için tam hidrasyon tedbirleri alınır.Bu yöntem, su kaynağı israfına ve kullanımda zorluklara neden olur ve önemli olan, suyun yalnızca yüzeyde olması, iç hidrasyonun ise henüz tamamlanmamış olmasıdır.Bu nedenle, bu sorunun çözümü şudur: Harç betonuna sekiz adet su tutucu madde selüloz ilave edilirken, viskozite özellikleri 20000 ila 60000 cps arasında değişen ve ilave miktarı %2 ila %3 olan hidroksipropil metil veya metil selüloz seçilir.Çevresinde su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir.Harç betonda kullanım yöntemi, kuru tozun eşit şekilde karıştırılması ve ardından suyun ağza boşaltılmasıdır.
(4) Alçı sıvarken, alçıyı yapıştırırken ve alçıyı kalafatlarken:
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte yeni yapı malzemelerine olan talep de her geçen gün artıyor.Çevre koruma konusundaki farkındalığın artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir.Şu anda en yaygın alçı ürünleri arasında sıva alçısı, yapıştırma alçısı, gömülü alçı, kiremit bağlayıcı vb. yer almaktadır. Alçı sıva, iç duvarların ve çatı levhalarının sıvanması için yüksek kaliteli bir malzemedir.Sıvama için kullanıldığı duvarlar narin ve pürüzsüz, tozu soyulmamış ve tabana sıkı bir şekilde yapışmamış, çatlama ve soyulma olmayan, yangından korunma fonksiyonlu;Yapıştırılmış alçı, temel malzeme olarak alçıdan yapılan ve çeşitli kuvvet katkılarıyla eklenen yeni tip bir bina ışık levhası bağlayıcısıdır.Çeşitli inorganik bina duvarı malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur ve toksik olmayan, kokusuz, erken mukavemet, hızlı sertleşme ve güçlü yapışma özelliklerine sahiptir.Yapı tahtası ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir;Alçı derz dolgusu, alçı levhalar arasındaki boşlukları dolduran bir dolgu malzemesi olduğu gibi, duvar ve çatlakları da tamir eden bir dolgu malzemesidir.Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır.Alçı ve ilgili dolgu maddelerinin yanı sıra, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin de baskın rol oynaması temel sorundur.Alçının susuz alçı ve hemihidrat alçıya bölünmesi nedeniyle, farklı alçı türlerinin ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır.Bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler.Bu malzemelerin ortak sorunu oyulma ve çatlamadır ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamaktadır.Bu sorunu çözmek için selüloz modelinin ve geciktiricilerin kompozit kullanım yönteminin seçilmesi gerekmektedir.Bu bağlamda metil veya hidroksipropil metil genellikle %1,5 - %2 ilave miktarı ile 30000 ila 60000 cps olarak seçilir.Bunların arasında selüloz, su tutma, geciktirme ve yağlama özelliklerine odaklanır.Ancak bu proseste selüloz eterin geciktirici olarak kullanılması mümkün olmayıp, sitrik asit geciktirici ilave edilerek ilk mukavemeti etkilenmeden karıştırılıp kullanılması gerekmektedir.Su tutma oranı genellikle dışarıdan su emilimi olmaksızın doğal su kaybı miktarını ifade eder.Duvarın kuru olması halinde, taban yüzeyinin su emmesi ve doğal buharlaşması, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olur, bu da oyulma ve çatlamaya neden olur.Bu kullanım yöntemi kuru tozun karıştırılması içindir.Bir solüsyon hazırlıyorsanız lütfen solüsyon hazırlama yöntemine bakın.
(5) Yalıtım harcı
Yalıtım harcı, yalıtım malzemeleri, harç ve yapıştırıcılardan oluşan bir duvar malzemesi olan kuzey bölgede yeni bir tür iç duvar yalıtım malzemesidir.Selüloz bu malzemede bağlanma ve mukavemetin arttırılmasında önemli bir rol oynar.Genellikle viskozitesi yüksek (10000eps civarında) metil selüloz seçilir ve dozajı genellikle ‰ -3 ‰ arasındadır.Kullanım yöntemi kuru toz karışımıdır.
(6) Arayüz ajanı
Arayüz aracısı olmalıdırHPMC20000 cps ve fayans yapıştırıcısı 60000 cps'nin üzerinde olmalıdır.Arayüz maddesinde, çekme mukavemetini ve ok direncini artırabilen kalınlaştırıcı maddeye odaklanılmalıdır.Su kaybından dolayı çabuk düşmelerini önlemek için fayansların yapıştırılmasına su tutucu madde uygulayın.
3. Sanayi zinciri durumu
(1) Üretime yönelik sanayi
Üretim için gerekli olan ana hammaddelerselüloz eterrafine pamuk (veya odun hamuru) ve epoksi propan, klorometan, sıvı alkali, pul alkali, etilen oksit, tolüen ve diğer yardımcı malzemeler gibi yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal çözücüleri içerir.Bu sektördeki üretime yönelik işletmeler arasında rafine pamuk ve odun hamuru üretim işletmeleri ile bazı kimya işletmeleri bulunmaktadır.Yukarıda belirtilen ana hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalar, selüloz eterin üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde farklı derecelerde etki yaratacaktır.
Rafine pamuğun maliyeti nispeten yüksektir.İnşaat malzemesi sınıfı selüloz eter örneğini alırsak, raporlama döneminde rafine pamuk maliyetinin inşaat malzemesi sınıfı selüloz eterin satış maliyetine oranı sırasıyla %31,74, %28,50, %26,59 ve %26,90 oldu.Rafine pamuk fiyatlarındaki dalgalanma selüloz eter üretim maliyetini etkileyecektir.Rafine pamuk üretiminin ana hammaddesi pamuk linteridir.Pamuk linter, pamuk üretim sürecindeki yan ürünlerden biridir ve esas olarak pamuk hamuru, rafine pamuk ve nitroselüloz gibi ürünlerin üretiminde kullanılır.Pamuk linter ve pamuğun kullanım değeri ve kullanımı arasında ciddi bir fark var ve fiyatları pamuğa göre çok daha düşük, ancak pamuk fiyatlarındaki dalgalanmayla belli bir korelasyon var.Pamuk linterindeki fiyat dalgalanması rafine pamuğun fiyatını etkileyecektir.
Rafine pamuk fiyatlarındaki şiddetli dalgalanmaların, bu sektördeki işletmelerin üretim maliyetlerinin, ürün fiyatlandırmasının ve kârlılığının kontrolü üzerinde değişen derecelerde etkisi olacaktır.Rafine pamuk için daha yüksek fiyatlar ve odun hamuru için nispeten daha ucuz fiyatlar bağlamında, maliyetleri azaltmak amacıyla, odun hamuru, esas olarak ilaç ve gıda gibi daha düşük viskoziteye sahip selüloz eterlerin üretiminde rafine pamuğun yerine ve takviyesi olarak kullanılabilir. dereceli selüloz eterler.Ulusal İstatistik Bürosu'nun internet sitesi verilerine göre 2013 yılında Çin'in pamuk ekim alanı 4,35 milyon hektar, ulusal pamuk üretimi ise 6,31 milyon ton olarak gerçekleşti.Çin Selüloz Endüstrisi Birliği'nin istatistiksel verilerine göre, 2014 yılında, büyük yerli rafine pamuk üretim işletmelerinin toplam rafine pamuk üretimi, bol miktarda hammadde tedarikiyle birlikte 332.000 tondu.
Grafit bazlı kimyasal ekipman üretimi için ana hammaddeler çelik ve grafit karbondur.Çelik ve grafit karbonun fiyatı, grafit kimyasal ekipmanının üretim maliyetinin büyük bir kısmını oluşturur.Bu hammaddelerin fiyat dalgalanmaları, grafit kimyasal ekipmanlarının üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
(2) Alt selüloz eter endüstrisinin durumu
Selüloz eterBir "endüstriyel monosodyum glutamat" olarak, düşük oranda katkı maddesi içerir ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir; alt endüstriler, ulusal ekonominin çeşitli endüstrilerine dağılmıştır.
Normalde, inşaat ve emlak sektörlerinin inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere olan talebin büyüme oranı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.Yurt içi inşaat ve emlak sektörlerinin büyüme hızı nispeten hızlıyken, iç pazarda inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep de hızla artıyor.Yerli inşaat ve emlak sektörlerinin büyüme hızı yavaşladığında, iç pazarda inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep de yavaşlayacak, bu sektördeki rekabeti daha yoğun hale getirecek ve bu sektördeki işletmelerin hayatta kalma sürecini hızlandıracaktır. .
2012 yılından bu yana yurt içi inşaat ve emlak sektörlerindeki yavaşlama nedeniyle yurt içi inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere olan talepte önemli bir dalgalanma yaşanmadı.Bunun ana nedenleri şunlardır: birincisi, yurt içi inşaat ve emlak sektörlerinin genel ölçeği büyüktür ve toplam pazar talebi nispeten büyüktür;İnşaat malzemesi sınıfı selüloz etere yönelik ana tüketici pazarı, ekonomik olarak gelişmiş bölgelerden ve birinci ve ikinci kademe şehirlerden orta ve batı bölgelere ve üçüncü kademe şehirlere doğru kademeli olarak genişledi ve iç talebin büyümesi için potansiyel ve alan genişletildi;2、 Selüloz eterin ilave miktarı, inşaat malzemelerinin maliyetinin düşük bir kısmını oluşturur ve tek bir müşteri tarafından kullanılan miktar küçüktür.Müşteriler dağınıktır ve bu durum kolayca katı talep yaratabilir.Alt pazardaki toplam talep nispeten istikrarlı;3、 Piyasa fiyatındaki değişiklik, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterin talep yapısını etkileyen önemli bir faktördür.2012'den bu yana, inşaat malzemesi sınıfı selüloz eterin fiyatı önemli ölçüde düştü, bu da orta ve üst düzey ürünlerin fiyatlarında önemli bir düşüşe neden oldu, daha fazla müşteriyi satın almaya ve seçmeye çekti, orta ve üst düzey ürünlere olan talebi artırdı ve sıradan model ürünlerin pazar talebini ve fiyat alanını daraltıyor.
İlaç endüstrisinin gelişme düzeyi ve büyüme hızı, farmasötik sınıf selüloz etere olan talebi etkileyecektir.İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ve gıda endüstrisinin gelişmesi, gıdada kullanılabilir selüloz etere yönelik pazar talebinin artmasına yardımcı olmaktadır.
6. Selüloz eterin gelişme eğilimi
Selüloz etere yönelik pazar talebindeki yapısal farklılıklar nedeniyle, farklı güçlere sahip işletmelerin bir arada var olabileceği bir durum ortaya çıkmıştır.Pazar talebinin bariz yapısal farklılaşmasına yanıt olarak, yerli selüloz eter üreticileri kendi güçlerine dayalı farklılaştırılmış rekabet stratejileri benimsemiş, aynı zamanda pazarın gelişim eğilimini ve yönünü etkin bir şekilde yakalamışlardır.
(1) Ürün kalitesi istikrarının sağlanması, selüloz eter işletmeleri için hâlâ temel rekabet noktası olmaya devam edecek
Selüloz eterBu sektördeki alt işletmelerin çoğunda üretim maliyetlerinin nispeten küçük bir kısmını oluşturur, ancak ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Üst düzey müşteri grubunun belirli bir marka ve model selüloz eter kullanmadan önce formül denemelerinden geçmesi gerekiyor.Stabil bir formül oluşturduktan sonra diğer markaların ürünlerini değiştirmek genellikle kolay değildir ve selüloz eterin kalite stabilitesine de daha yüksek gereksinimler getirilir.Bu fenomen, yerli ve yabancı büyük ölçekli yapı malzemesi üretim işletmeleri, farmasötik yardımcı maddeler, gıda katkı maddeleri, PVC vb. gibi üst düzey alanlarda daha belirgindir. Ürünlerin rekabet gücünü artırmak için, üretim işletmeleri farklı kalite istikrarını sağlamalıdır. İyi bir pazar itibarı oluşturmak için tedarik edilen selüloz eter partileri uzun süre muhafaza edilebilir.
(2) Ürün uygulama teknolojisi düzeyinin iyileştirilmesi, yerli selüloz eter işletmelerinin gelişim yönüdür.
Selüloz eterin giderek olgunlaşan üretim teknolojisiyle birlikte, daha yüksek düzeyde uygulama teknolojisi, işletmelerin kapsamlı rekabet güçlerini artırmaları ve istikrarlı müşteri ilişkileri oluşturmaları açısından faydalıdır.Gelişmiş ülkelerdeki ünlü selüloz eter işletmeleri esas olarak "büyük üst düzey müşterileri hedeflemek ve alt uygulamalar ve kullanımı geliştirmek" şeklinde rekabetçi bir strateji benimsiyor.selüloz eteruygulamalar ve kullanım formülleri oluşturmak, ürün serilerini farklı segmentlere ayrılmış uygulama alanlarına göre müşteri kullanımını kolaylaştıracak şekilde yapılandırmak ve bu sayede alt pazar talebini oluşturmaktır.Gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter işletmeleri arasındaki rekabet, üründen uygulama teknolojisine kaymıştır.
Gönderim zamanı: Ağu-31-2023