Selüloz eterSelülozdan, bir veya birden fazla eterleştirme ajanı ile eterleştirme reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla elde edilir. Eter ikame edicilerinin farklı kimyasal yapılarına göre, selüloz eterleri anyonik, katyonik ve iyonik olmayan eterler olarak ayrılabilir. İyonik selüloz eterleri esas olarak karboksimetil selüloz eterleri (CMC) içerir; iyonik olmayan selüloz eterleri esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter ( ) içerir.HPMCİyonik selüloz eterler, kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız hale gelir, bu nedenle çimento, hidratlı kireç ve diğer çimentolu malzemeler kullanılarak yapılan kuru karışımlı harç ürünlerinde nadiren kullanılır. İyonik olmayan suda çözünebilen selüloz eterler ise süspansiyon kararlılıkları ve su tutma özellikleri nedeniyle yapı malzemeleri sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Selüloz eterin kimyasal özellikleri
Her bir selüloz eterSelülozun temel yapısına, yani susuzlaştırılmış glikoz yapısına sahiptir. Selüloz eter üretim sürecinde, selüloz lifleri önce alkali bir çözeltide ısıtılır ve ardından eterleştirme ajanlarıyla işlenir. Lifli reaksiyon ürünleri saflaştırılır ve belirli bir inceliğe sahip homojen bir toz oluşturmak üzere öğütülür.
MC üretim sürecinde eterleştirici madde olarak yalnızca metan klorür kullanılır; üretimde metan klorür kullanımına ek olarak,HPMCEpoksi propilen ayrıca hidroksipropil sübstitüentleri elde etmek için de kullanılır. Çeşitli selüloz eterlerinin farklı metil ve hidroksipropil sübstitüsyon oranları vardır; bu oranlar selüloz eter çözeltisinin organik çözünürlüğünü, termal jel sıcaklığını ve diğer özelliklerini etkiler.
2. Selüloz eterin uygulama alanları
Selüloz eterSuda çözünebilen ve çözücü bazlı özelliklere sahip, iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir ve etkileri farklı endüstrilerde değişiklik gösterir. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
① Su tutucu madde ② Kıvam arttırıcı ③ Düzleştirici özellik ④ Film oluşturucu özellik ⑤ Yapıştırıcı
İçindePVCEndüstriyel uygulamalarda emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılır; ilaç endüstrisinde ise bağlayıcı ve yavaş salınımlı iskelet malzemesi olarak işlev görür ve çok yönlü kompozit etkileri nedeniyle uygulama alanları da oldukça geniştir. Aşağıda, selüloz eterin çeşitli yapı malzemelerinde kullanım yöntemleri ve işlevlerine odaklanacağız.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya sektöründe seçim yapmak gereklidir.hidroksietil selülozEşit viskozite için genel şartname RT30000-5000 cps olup, bu da HBR250 şartnamesine karşılık gelir. Referans dozajı genellikle 1,5 ‰ -2 ‰ civarındadır. Hidroksietil selülozun lateks boyadaki ana rolü koyulaştırma, pigment jelini önleme, pigment dağılımına katkıda bulunma, lateks stabilitesi, bileşenlerin viskozitesini iyileştirme ve yapının düzgünlük performansına katkıda bulunmaktır: Hidroksietil selüloz kullanımı kolaydır, soğuk ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2-12 arasında güvenle kullanılabilir. Aşağıdaki üç yöntem kullanılır: I. Üretimde doğrudan ekleme: Bu yöntemde, çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan gecikmeli hidroksietil selüloz seçilmelidir. Kullanım adımları aşağıdaki gibidir: ① Yüksek basınçlı karıştırıcı ile donatılmış kaba belirli miktarda saf su koyun; ② Düşük hızda ve durmadan karıştırmaya başlayın. Aynı zamanda, çözeltiye yavaş ve eşit şekilde hidroksietil ekleyin. ③ Tüm partikül maddeler ıslanıncaya kadar karıştırmaya devam edin. ④ Diğer katkı maddelerini ve alkali katkı maddelerini ekleyin. ⑤ Tüm hidroksietil tamamen çözünene kadar karıştırın. Daha sonra formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve nihai ürün elde edilene kadar öğütün. II. Kullanım için ana çözeltinin hazırlanması: Bu yöntemde anlık tip seçilebilir ve selüloz üzerinde küf önleyici etkisi vardır. Bu yöntemin avantajı, büyük esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ① ila ④ adımlarıyla aynıdır. III. Gelecekte kullanılmak üzere lapa benzeri maddelerin hazırlanması: Organik çözücüler hidroksietil için kötü çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler lapa benzeri maddeler hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücü, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu madde (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi emülsiyon boya formülündeki organik sıvıdır. Pirinç lapası benzeri hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir ve tamamen çözünene kadar karıştırılmaya devam edilebilir.
(2) Duvar macununu kazırken:
Şu anda, Çin'deki çoğu şehirde suya ve aşınmaya dayanıklı, çevre dostu macunlar temel olarak değer görmektedir. Son birkaç yıldır, yapı yapıştırıcılarından yapılan macunlardan yayılan ve insan sağlığına zarar veren formaldehit gazı nedeniyle, yapı yapıştırıcıları polivinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilmektedir. Bu nedenle, bu malzeme yavaş yavaş kullanım dışı bırakılmakta ve yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılmaktadır; bu da çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi anlamına gelmektedir. Selüloz şu anda mevcut olan tek malzemedir. Suya dayanıklı macunlar iki tipe ayrılabilir: kuru toz macun ve macun hamuru. Genellikle, modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil olmak üzere iki tip macun tercih edilir ve viskozite özellikleri genellikle 30000-60000 cps arasındadır. Selülozun macundaki ana işlevi suyu tutmak, yapıştırmak ve yağlamaktır. Çeşitli üreticilerin farklı macun formülleri nedeniyle, bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb. iken diğerleri alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. içerir; bu nedenle iki formül için selülozun özellikleri, viskozitesi ve infiltrasyon miktarı da farklıdır ve genel olarak yaklaşık %2 - %3 oranında eklenir. Kazıma duvar macunu uygulamasında, duvarın taban yüzeyinin belirli bir su emme oranı (tuğla duvarların su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5'tir) ve dış buharlaşma nedeniyle, macun çok hızlı su kaybederse çatlaklara veya toz dökülmesine neden olur ve böylece macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözecektir. Bununla birlikte, dolgu malzemesinin kalitesi, özellikle gri kalsiyumun kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle, macunun kaldırma kuvvetini de artırır, inşaat sırasında sarkmayı önler ve kazıma işlemini daha rahat ve zahmetsiz hale getirir. Toz macundaki selüloz eterinin fabrikada uygun miktarda eklenmesi gerekir. Üretimi ve kullanımı nispeten kolaydır ve dolgu malzemesi ve katkı maddeleri kuru tozla eşit şekilde karıştırılabilir. İnşaatı da nispeten kolaydır ve şantiyede su dağıtımı, kullanılan miktara bağlıdır.
(3) Beton harcı:
Beton harcında, nihai dayanımı gerçekten elde etmek için çimentonun tamamen hidratlanması gereklidir. Özellikle yaz inşaatlarında, beton harcının su kaybı çok hızlı olduğunda, tam hidratlanmayı sağlamak için su püskürtme ve sulama önlemleri alınır. Bu yöntem, su kaynaklarının israfına ve işletmede rahatsızlığa neden olur ve en önemlisi, su sadece yüzeyde kalırken iç hidratlanma hala tamamlanmamıştır. Bu nedenle, bu sorunun çözümü şudur: Harca sekiz su tutucu madde olan selüloz eklemek; genellikle viskozite özellikleri 20000 ila 60000 cps arasında değişen ve %2 ila %3 oranında eklenen hidroksipropil metil veya metil selüloz seçilir. Bu sayede su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozun eşit şekilde karıştırılması ve ardından ağzına su dökülmesidir.
(4) Alçı sıva, alçı yapıştırma ve alçı dolgu işlemlerinde:
İnşaat sektörünün hızlı gelişimiyle birlikte, yeni yapı malzemelerine olan talep de gün geçtikçe artmaktadır. Çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri arasında sıva alçısı, yapıştırma alçısı, gömme alçı, karo bağlayıcı vb. bulunmaktadır. Sıva alçısı, iç duvarların ve çatı döşemelerinin sıvanması için yüksek kaliteli bir malzemedir. Sıva için kullanılan duvarlar hassas ve pürüzsüzdür, toz dökülmez ve tabana sıkıca yapışır, çatlama veya soyulma yapmaz ve yangın koruma fonksiyonuna sahiptir; Yapıştırma alçısı, temel malzeme olarak alçıdan yapılan ve çeşitli güçlendirici katkı maddeleri eklenen yeni bir yapı levha bağlayıcı türüdür. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur ve toksik olmayan, kokusuz, erken mukavemetli, hızlı sertleşen ve güçlü yapışma özelliklerine sahiptir. Yapı levhası ve blok yapımında destekleyici bir malzemedir; Alçı derz dolgusu, alçı levhalar arasındaki boşlukları doldurmak için kullanılan bir dolgu malzemesi olmasının yanı sıra, duvar ve çatlakların onarımında da kullanılır. Bu alçı ürünlerinin çeşitli işlevleri vardır. Alçı ve ilgili dolgu maddelerine ek olarak, en önemli konu, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin baskın rol oynamasıdır. Alçının susuz alçı ve yarı hidratlı alçı olarak ikiye ayrılması nedeniyle, farklı alçı türlerinin ürün performansı üzerinde farklı etkileri vardır. Bu nedenle, kalınlaştırma, su tutma ve geciktirme, alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerde yaygın sorun, boşluk oluşması ve çatlama olup, ilk dayanım seviyesine ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için, selüloz modelinin ve geciktiricilerin kompozit kullanım yönteminin seçilmesi gereklidir. Bu bağlamda, genellikle 30000 ila 60000 cps arasında metil veya hidroksipropil metil seçilir ve %1,5 - %2 oranında ilave edilir. Bunlar arasında selüloz, su tutma, geciktirme ve yağlama özelliklerine odaklanır. Bununla birlikte, bu işlemde selüloz eterini geciktirici olarak kullanmak mümkün değildir ve başlangıç mukavemetini etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için sitrik asit geciktirici eklemek gerekir. Su tutma oranı genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal su kaybı miktarını ifade eder. Duvar kuru ise, taban yüzeyinin su emilimi ve doğal buharlaşması, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olur ve bu da oyuklanma ve çatlamaya yol açar. Bu kullanım yöntemi kuru tozun karıştırılması içindir. Çözelti hazırlanacaksa, lütfen çözelti hazırlama yöntemine bakın.
(5) Yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgelerinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür ve yalıtım malzemeleri, harç ve yapıştırıcılardan oluşan bir duvar malzemesidir. Selüloz, bu malzemede bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selüloz tercih edilir ve dozajı genellikle %2 - %3 arasındadır. Kullanım yöntemi kuru toz karıştırmadır.
(6) Arayüz ajanı
Arayüz aracısı şu olmalıdır:HPMC20000 cps'lik bir yapıştırıcı kullanılmalı ve fayanslar için kullanılan yapıştırıcının 60000 cps'nin üzerinde olması gerekir. Arayüz maddesinde, çekme dayanımını ve ok direncini artırabilen koyulaştırıcı maddeye odaklanılmalıdır. Fayansların su kaybı nedeniyle hızla düşmesini önlemek için, fayansların yapıştırılmasında su tutucu madde kullanılmalıdır.
3. Sanayi zinciri durumu
(1) Yukarı akış endüstrisi
Üretim için gerekli olan başlıca hammaddelerselüloz eterRafine pamuk (veya odun hamuru) ve epoksi propan, klorometan, sıvı alkali, pul alkali, etilen oksit, toluen ve diğer yardımcı maddeler gibi yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal çözücüler de dahil olmak üzere çeşitli hammaddeler selüloz eterinin üretiminde kullanılır. Bu sektördeki yukarı yönlü işletmeler arasında rafine pamuk ve odun hamuru üretim işletmeleri ile bazı kimya işletmeleri yer almaktadır. Yukarıda belirtilen ana hammaddelerin fiyatlarındaki dalgalanmalar, selüloz eterinin üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır.
Rafine pamuğun maliyeti nispeten yüksektir. Yapı malzemesi sınıfı selüloz eteri örneğini ele alırsak, raporlama döneminde rafine pamuk maliyetinin yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin satış maliyetine oranı sırasıyla %31,74, %28,50, %26,59 ve %26,90 olmuştur. Rafine pamuk fiyatlarındaki dalgalanma, selüloz eterinin üretim maliyetini etkileyecektir. Rafine pamuk üretiminin ana hammaddesi pamuk lifidir. Pamuk lifi, pamuk üretim sürecinde ortaya çıkan yan ürünlerden biridir ve esas olarak pamuk hamuru, rafine pamuk ve nitroselüloz gibi ürünlerin üretiminde kullanılır. Pamuk lifi ve pamuğun kullanım değeri ve kullanım alanları arasında önemli bir fark vardır ve fiyatları pamuğa göre önemli ölçüde daha düşüktür, ancak pamuk fiyatlarındaki dalgalanmayla belirli bir ilişki vardır. Pamuk lifinin fiyat dalgalanması, rafine pamuğun fiyatını etkileyecektir.
Rafine pamuk fiyatlarındaki sert dalgalanmalar, bu sektördeki işletmelerin üretim maliyetlerinin kontrolü, ürün fiyatlandırması ve karlılığı üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır. Rafine pamuk fiyatlarının yüksek, odun hamuru fiyatlarının ise nispeten düşük olduğu bir ortamda, maliyetleri düşürmek için odun hamuru, özellikle ilaç ve gıda sınıfı selüloz eterleri gibi daha düşük viskoziteli selüloz eterlerinin üretiminde, rafine pamuğun yerine ve tamamlayıcısı olarak kullanılabilir. Ulusal İstatistik Bürosu'nun internet sitesindeki verilere göre, 2013 yılında Çin'in pamuk ekim alanı 4,35 milyon hektar, ulusal pamuk üretimi ise 6,31 milyon tondu. Çin Selüloz Sanayi Birliği'nin istatistik verilerine göre, 2014 yılında büyük yerli rafine pamuk üretim işletmelerinin toplam rafine pamuk üretimi 332.000 ton olup, hammadde arzı boldu.
Grafit bazlı kimyasal ekipman üretiminde kullanılan başlıca hammaddeler çelik ve grafit karbondur. Çelik ve grafit karbonun fiyatı, grafit kimyasal ekipmanının üretim maliyetinin büyük bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu hammaddelerin fiyatlarındaki dalgalanmalar, grafit kimyasal ekipmanının üretim maliyetini ve satış fiyatını belirli ölçüde etkileyecektir.
(2) Selüloz eter endüstrisinin alt kademesinin durumu
Selüloz eter"Endüstriyel monosodyum glutamat" olarak adlandırılan bu ürün, düşük oranda katkı maddesi içerir ve ulusal ekonominin çeşitli sektörlerine yayılmış geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Normalde, inşaat ve gayrimenkul sektörlerinin alt kademelerindeki gelişmeler, yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talebin büyüme oranını belirli ölçüde etkiler. Yerli inşaat ve gayrimenkul sektörlerinin büyüme oranı nispeten hızlı olduğunda, iç pazardaki yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep de hızla artar. Yerli inşaat ve gayrimenkul sektörlerinin büyüme oranı yavaşladığında ise, iç pazardaki yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep de yavaşlar; bu da sektördeki rekabeti daha yoğun hale getirir ve bu sektördeki işletmelerin hayatta kalma sürecini hızlandırır.
2012 yılından bu yana, yerli inşaat ve gayrimenkul sektörlerindeki yavaşlama bağlamında, yerli pazarda yapı malzemesi sınıfı selüloz eter talebinde önemli bir dalgalanma yaşanmamıştır. Bunun başlıca nedenleri şunlardır: Birincisi, yerli inşaat ve gayrimenkul sektörlerinin genel ölçeği büyüktür ve toplam pazar talebi nispeten yüksektir; Yapı malzemesi sınıfı selüloz eterin ana tüketici pazarı, ekonomik olarak gelişmiş bölgelerden ve birinci ve ikinci kademe şehirlerden orta ve batı bölgelere ve üçüncü kademe şehirlere doğru kademeli olarak genişlemiş, bu da yerli talep büyüme potansiyelini ve alanını genişletmiştir; İkincisi, selüloz eterin eklenme miktarı, yapı malzemelerinin maliyetinin düşük bir oranını oluşturmakta ve tek bir müşteri tarafından kullanılan miktar azdır. Müşteriler dağınık olduğundan, kolayca istikrarlı bir talep oluşturulabilir. Alt pazardaki toplam talep nispeten istikrarlıdır; Üçüncüsü, piyasa fiyatındaki değişim, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterin talep yapısını etkileyen önemli bir faktördür. 2012'den beri, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterin fiyatı önemli ölçüde düştü; bu da orta ve üst segment ürünlerin fiyatlarında önemli bir düşüşe neden oldu, daha fazla müşterinin satın alma ve seçim yapmasını teşvik etti, orta ve üst segment ürünlere olan talebi artırdı ve sıradan model ürünlerin pazar talebini ve fiyat alanını daralttı.
İlaç endüstrisinin gelişim düzeyi ve büyüme hızı, ilaç sınıfı selüloz etere olan talebi etkileyecektir. İnsanların yaşam standartlarının yükselmesi ve gıda endüstrisinin gelişmesi, gıda sınıfı selüloz etere olan pazar talebini artırmaya elverişlidir.
6. Selüloz eterinin gelişim trendi
Selüloz eterine yönelik pazar talebindeki yapısal farklılıklar nedeniyle, farklı güçlü yönlere sahip işletmelerin bir arada var olabileceği bir durum ortaya çıkmıştır. Pazar talebindeki belirgin yapısal farklılaşmaya yanıt olarak, yerli selüloz eter üreticileri, kendi güçlü yönlerine dayalı farklılaştırılmış rekabet stratejileri benimserken, aynı zamanda pazarın gelişim trendini ve yönünü de etkin bir şekilde kavramaktadırlar.
(1) Ürün kalitesinin istikrarlılığının sağlanması, selüloz eter işletmeleri için temel rekabet avantajı olmaya devam edecektir.
Selüloz eterBu sektördeki çoğu alt kademe işletmede üretim maliyetlerinin nispeten küçük bir bölümünü oluşturmasına rağmen, ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Üst düzey müşteri grubu, belirli bir marka ve model selüloz eteri kullanmadan önce formül denemelerinden geçmek zorundadır. İstikrarlı bir formül oluşturulduktan sonra, genellikle diğer markaların ürünlerini değiştirmek kolay değildir ve selüloz eterin kalite istikrarına da daha yüksek gereksinimler getirilir. Bu durum, yerli ve yabancı büyük ölçekli inşaat malzemesi üretim işletmeleri, ilaç yardımcı maddeleri, gıda katkı maddeleri, PVC vb. gibi üst düzey alanlarda daha belirgindir. Ürünlerin rekabet gücünü artırmak için, üretim işletmeleri, iyi bir pazar itibarı oluşturmak amacıyla, tedarik edilen farklı partilerdeki selüloz eterin kalite istikrarının uzun süre korunabilmesini sağlamalıdır.
(2) Ürün uygulama teknolojisi seviyesinin iyileştirilmesi, yerli selüloz eter işletmelerinin gelişim yönüdür.
Selüloz eter üretim teknolojisinin giderek olgunlaşmasıyla birlikte, daha yüksek seviyede uygulama teknolojisi, işletmelerin kapsamlı rekabet güçlerini artırmaları ve istikrarlı müşteri ilişkileri kurmaları için faydalı olacaktır. Gelişmiş ülkelerdeki ünlü selüloz eter işletmeleri, esas olarak "büyük ve üst düzey müşterileri hedeflemek ve alt sektör uygulamalarını ve kullanımını geliştirmek" rekabet stratejisini benimsemekte ve bu doğrultuda gelişim göstermektedir.selüloz eterUygulamalar ve kullanım formülleri, farklı segmentlere ayrılmış uygulama alanlarına göre ürün serilerinin yapılandırılması, müşteri kullanımını kolaylaştırmak ve bu yolla aşağı yönlü pazar talebini geliştirmek. Gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter işletmeleri arasındaki rekabet, üründen uygulama teknolojisine kaymıştır.
Yayın tarihi: 31 Ağustos 2023