Polimer bağlayıcılar, 1930'lu yıllarda harç performansını artırmak için kullanılıyordu. Polimer losyonun başarıyla piyasaya sürülmesinin ardından Walker, losyonun kauçuk tozu formunda elde edilmesini sağlayan püskürtmeli kurutma işlemini geliştirerek polimer modifiye kuru karışımlı harç çağının başlangıcını oluşturdu.
Seramik karolar, 100 yılı aşkın bir süredir duvar ve zemin kaplaması olarak kullanılmaktadır. Günümüzde ise vazgeçilmez dekoratif malzemeler haline gelmiştir. Çeşitli ebat, desen ve kalitede karolar her yerde karşımıza çıkmaktadır. Seramik karo teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, seramik karoların gövdeleri giderek daha yoğun ve daha büyük hale gelmekte, bu da seramik karoların döşenmesinde büyük zorluklar yaratmaktadır. Büyük ebatlı seramik karoların daha sıkı yapışmasını sağlamak ve uzun vadeli döşeme güvenilirliğini sağlamak, modern dekorasyon alanında yeni bir ilgi odağı haline gelmiştir. Yapıştırıcı malzemeler (polimer gibi) seramik karoların yüzeyine ıslatılarak, ikisi arasında bir ıslatma durumu oluşturur ve bu da ikisi arasında çok küçük bir moleküler boşluk oluşmasına neden olur. Sonuç olarak, bağlanma arayüzünde büyük bir moleküller arası kuvvet oluşur ve yapıştırıcı malzemeyi seramik karoyla sıkıca birleştirir. Seramik karo teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha yoğun hale gelen seramik karoların, mekanik kenetlenme için daha fazla boşluk sağlaması zorlaşmaktadır. Ancak, moleküller arası bağlanma giderek daha önemli hale gelmektedir.
Yeniden dağılabilir lateks tozu (RDP) harç ürünlerinde, karoları ve harcı moleküller arası kuvvetler aracılığıyla birbirine bağlayan bir polimer ağı oluşturur. Karolar daha yoğun olsa bile harca sıkıca yapışabilirler. Yeniden dağılabilir lateks tozu, iki veya daha fazla polimerin polimerizasyonuyla oluşur ve polimer bileşiminin farklı oranlarına bağlı olarak farklı sertliklere sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda, kauçuk tozu kendi sertliği nedeniyle değişen derecelerde yumuşama gösterir. Yapıştırıcı toz ne kadar sertse, aynı sıcaklıktaki yumuşama derecesi o kadar düşük olur ve yüksek sıcaklıklarda dış kuvvetlere karşı direnç yeteneği o kadar güçlü olur. Bu nedenle, seramik karo yapıştırıcısında kullanılan yapıştırıcı toz için, yüksek sıcaklıklı ortamlarda uzun süreli yapışmayı etkili bir şekilde sağlayabilen yüksek sertlikte yapıştırıcı tozunun seçilmesine öncelik verilmelidir. Karo döşeme inşaatında ince tabaka inşaat yöntemi kullanıldığında, inşaat kolaylığı için işçiler, karo döşeme işine başlamadan önce geniş bir alana yapıştırıcı uygulamayı tercih ederler. Bu işlem sırasında, seramik karo yapıştırıcısı, çevresel rüzgar hızı, alt tabakanın su emilimi ve selüloz eterinin iç çözünmesi ve hareketi nedeniyle açıkta kalan yüzeyde kabuk oluşturacaktır. Islatma, malzemelerin sıkı bir şekilde birbirine yapışmasının anahtarı olduğundan, kabuk kırılması zor olduğunda, fayans yapıştırıcısının fayans yüzeyini ıslatması zorlaşır ve bu da yapışma mukavemetini etkiler. Yeniden dağılabilir lateks tozu seçimi, bir yandan yapısı gereği su tutmada belirli bir rol oynayabilir, hidrasyon ve kabuklanma hızını geciktirebilir. Diğer yandan, birim alan başına yapışma kuvvetini artırabilir, sızma alanı azalsa bile genel yapışma kuvvetini sağlayabilir. Aynı zamanda, selüloz eterini makul bir şekilde seçmek de çok önemlidir. Seramik karoların boyutu arttıkça, döşemeden sonra oyuklaşma ve hatta seramik karoların ayrılması giderek daha kolay hale gelir. Bu sorun, yapıştırma malzemesinin esnekliğiyle yakından ilgilidir. Seramik karolar yüksek yoğunluğa ve düşük deformasyona sahiptir ve taban katmanı çeşitli dış ve iç faktörler nedeniyle önemli deformasyonlar yaşayabilir. Yapıştırma katmanı olarak kullanılan seramik karo yapıştırıcısı, deformasyondan kaynaklanan gerilimi emebilmelidir. Seramik karo yapıştırıcısı yapıştırıcı tozu içermiyorsa veya yapıştırıcı tozu oranı düşükse, deformasyondan kaynaklanan stresi emmesi zorlaşır ve tüm döşeme sistemi zayıf noktalardan kademeli olarak düşerek içi boş tamburlar oluşturur.
Yeniden dağılabilir lateks tozu, fayans yapıştırıcısına gerilim deformasyonuna uyum sağlama yeteneği kazandırarak fayans yapıştırıcısının esnekliğini artırır. Bu sistemde, seramik fayans yapıştırıcısının sertliği esas olarak çimento ve kum gibi inorganik malzemelerle, esnekliği ise yapıştırıcı tozuyla sağlanır. Polimer, çimento taşının gözeneklerine nüfuz ederek, sert bileşenler arasında elastik bir bağ görevi gören ve ona esneklik kazandıran bir polimer ağı oluşturur. Deformasyon meydana geldiğinde, polimer ağı gerilimi emerek sert bileşenlerin çatlamamasını veya hasar görmemesini sağlar. Bu nedenle, yapıştırıcı malzemelerin esnekliğini artırmak, oyuk oluşumunu azaltmak için çok önemlidir. Uygun miktarda yapıştırıcı tozu, seramik fayans yapıştırıcısının içinde bir polimer ağ yapısı oluşumunu iyileştirebilir.
Gönderi zamanı: 08-Ağu-2023