Hazır karışım harçlarda, az miktarda selüloz eter bile ıslak harcın performansını önemli ölçüde artırabilir. Görüldüğü üzere, selüloz eter, harcın çalışma performansını etkileyen ana katkı maddesidir.
Farklı viskozitelere, farklı partikül boyutlarına, farklı viskozite derecelerine ve eklenme miktarlarına sahip farklı selüloz eter türlerinin seçilmesi, kuru karışım harcının performansının iyileştirilmesinde de farklı etkilere sahip olacaktır. Şu anda birçok duvar ve sıva harcının su tutma performansı düşüktür. Su ve çamur birkaç dakika bekletildikten sonra ayrışır. Bu nedenle çimento harcına selüloz eter eklemek çok önemlidir.
Çimento harcında selüloz eterin rolünü daha yakından inceleyelim!
1. Selüloz eter - Su tutma
Metil selüloz eterin su tutma özelliği önemli bir performans göstergesidir ve özellikle yüksek sıcaklıkların görüldüğü güney bölgelerdeki birçok yerli kuru karışım harç üreticisinin de dikkat ettiği bir özelliktir. İnşaat malzemelerinin, özellikle kuru toz harçların üretiminde, selüloz eter yeri doldurulamaz bir role sahiptir; özellikle özel harç (modifiye harç) üretiminde vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir.
Selüloz eterin viskozitesi, dozu, ortam sıcaklığı ve moleküler yapısı, su tutma performansını büyük ölçüde etkiler. Aynı koşullar altında, selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma özelliği o kadar iyidir; doz ne kadar yüksekse, su tutma özelliği o kadar iyidir. Genellikle, az miktarda selüloz eter, harcın su tutma özelliğini büyük ölçüde artırabilir. Doz belirli bir seviyeye ulaştığında, su tutma derecesi artarken, su tutma hızının artış eğilimi yavaşlar; ortam sıcaklığı yükseldikçe, selüloz eterin su tutma özelliği genellikle azalır. Ancak bazı modifiye selüloz eterler, yüksek sıcaklık koşullarında da daha iyi su tutma özelliğine sahiptir; daha düşük ikame derecesine sahip selüloz eter daha iyi su tutma performansına sahiptir.
Selüloz eter molekülündeki hidroksil grubu ve eter bağındaki oksijen atomu, su molekülüyle birleşerek hidrojen bağı oluşturur ve serbest suyu bağlı suya dönüştürerek su tutmada önemli bir rol oynar;OSu molekülü ve selüloz eter moleküler zinciri arasındaki karşılıklı difüzyon, su moleküllerinin selüloz eter makromoleküler zincirinin içine girmesine ve güçlü bağlama kuvvetlerine maruz kalmasına olanak tanır; böylece serbest su, dolaşık su oluşur ve çimento şerbetinin su tutma kapasitesi artar; Selüloz eter, taze çimento şerbetinin reolojik özelliklerini, gözenekli ağ yapısını ve ozmotik basıncını iyileştirir veya selüloz eterin film oluşturma özellikleri suyun difüzyonunu engeller.
2. Selüloz eterler - Kalınlaştırma ve Tiksotropi
Selüloz eter, ıslak harca mükemmel bir viskozite kazandırarak, ıslak harç ile temel tabaka arasındaki yapışma özelliğini önemli ölçüde artırır ve harcın sarkma önleyici performansını iyileştirir. Sıva harcı, tuğla bağlama harcı ve dış cephe yalıtım sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Selüloz eterin koyulaştırıcı etkisi ayrıca, yeni karıştırılmış malzemelerin dağılma önleyici özelliğini ve homojenliğini artırarak, malzeme ayrışmasını ve ayrışmasını önler. Elyaf beton, su altı betonu ve kendiliğinden sıkışan betonda kullanılabilir.
Selüloz eterin çimento esaslı malzemeler üzerindeki koyulaştırıcı etkisi, selüloz eter çözeltisinin viskozitesinden kaynaklanır. Aynı koşullar altında, selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksekse, modifiye edilmiş çimento esaslı malzemenin viskozitesi de o kadar iyi olur; ancak viskozite çok yüksekse, malzemenin akışkanlığını ve işlenebilirliğini (örneğin sıva bıçağının yapışması gibi) etkiler. Yüksek akışkanlık gerektiren kendiliğinden yayılan harç ve kendiliğinden sıkışan beton, düşük viskoziteli selüloz etere ihtiyaç duyar. Ayrıca, selüloz eterin koyulaştırıcı etkisi, çimento esaslı malzemelerin su ihtiyacını artıracak ve harcın verimini yükseltecektir.
Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, selüloz eterin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. Metil selülozun sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklığının altında psödoplastik ve tiksotropik olmayan akışkanlık gösterir, ancak düşük kayma hızlarında Newton tipi akış özellikleri sergiler. Psödoplastiklik, ikame edicinin türünden ve ikame derecesinden bağımsız olarak, selüloz eterin moleküler ağırlığı veya konsantrasyonu ile artar. Bu nedenle, aynı viskozite derecesine sahip selüloz eterler, ister HPMC ister HEMC olsun, konsantrasyon ve sıcaklık sabit tutulduğu sürece her zaman aynı reolojik özellikleri sergileyecektir. Sıcaklık yükseltildiğinde yapısal jeller oluşur ve yüksek tiksotropik akışlar meydana gelir.
Yüksek konsantrasyonlu ve düşük viskoziteli selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi gösterir. Bu özellik, yapı harcı yapımında düzleşme ve sarkmanın ayarlanması için büyük fayda sağlar. Burada açıklanması gereken nokta, selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma özelliğinin de o kadar iyi olduğu, ancak viskozite ne kadar yüksekse, selüloz eterin bağıl moleküler ağırlığının da o kadar yüksek olduğu ve buna bağlı olarak çözünürlüğünün azaldığı, bunun da harç konsantrasyonu ve yapı performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olduğudur.
3. Selüloz eter - Hava ile karıştırma etkisi
Selüloz eter, taze çimento esaslı malzemeler üzerinde belirgin bir hava sürükleme etkisine sahiptir. Selüloz eter hem hidrofilik gruplar (hidroksil grupları, eter grupları) hem de hidrofobik gruplar (metil grupları, glikoz halkaları) içerir ve yüzey aktivitesine sahip bir yüzey aktif maddedir, bu nedenle hava sürükleme etkisi gösterir. Selüloz eterin hava sürükleme etkisi, "top" etkisi yaratarak, taze karıştırılmış malzemelerin çalışma performansını iyileştirebilir; örneğin, çalışma sırasında harcın plastisitesini ve pürüzsüzlüğünü artırarak harcın yayılmasına yardımcı olur; ayrıca harç üretimini artırır ve harç üretim maliyetini düşürür; ancak sertleşmiş malzemenin gözenekliliğini artırır ve mukavemet ve elastik modül gibi mekanik özelliklerini azaltır.
Yüzey aktif madde olarak selüloz eter, çimento parçacıkları üzerinde ıslatıcı veya yağlayıcı bir etkiye de sahiptir; bu da hava sürükleme etkisiyle birlikte çimento esaslı malzemelerin akışkanlığını artırır, ancak koyulaştırıcı etkisi akışkanlığı azaltır. Akışkanlık üzerindeki etki, plastikleştirici ve koyulaştırıcı etkilerin birleşimidir. Genel olarak, selüloz eter içeriği çok düşük olduğunda, ana işlevi plastikleştirme veya su azaltımıdır; içerik yüksek olduğunda, selüloz eterin koyulaştırıcı etkisi hızla artar ve hava sürükleme etkisi doygunluğa ulaşma eğilimindedir. Bu nedenle, koyulaştırıcı bir etki veya su ihtiyacında artış olarak kendini gösterir.
4. Selüloz Eter - Geciktirme
Selüloz eter, çimento macunu veya harcının prizlenme süresini uzatır ve çimentonun hidratasyon kinetiğini geciktirir; bu da yeni karıştırılmış malzemelerin kullanım süresini iyileştirmeye, harcın kıvamını artırmaya ve zamanla betonun çökme kaybını azaltmaya fayda sağlar, ancak inşaat ilerlemesini de geciktirebilir.
Yayın tarihi: 02-06-2023