Selüloz eterlerÖzellikle hipromelloz eterler ticari harçların önemli bileşenleridir.Selüloz eter için viskozite, harç üreten işletmeler için önemli bir endekstir; yüksek viskozite, neredeyse harç endüstrisinin temel talebi haline gelmiştir.Teknolojinin, prosesin ve ekipmanın etkisinden dolayı evsel malzemelerin yüksek viskozitesini garanti etmek zordur.selüloz eterÜrünler uzun süre.Selüloz eter, harç ürünlerinde su tutucu madde, koyulaştırıcı ve bağlayıcı olarak kullanılır; bu, harç sisteminin çalışma performansı, ıslak viskozitesi, çalışma süresi ve yapım modu üzerinde büyük etkiye sahiptir.Bu işlevler esas olarak selüloz eter molekülü ile su molekülü arasındaki hidrojen bağı ve selüloz eter molekülünün sarma hareketi ile gerçekleştirilir, aslında selüloz eter moleküler zincirindeki hidrojen bağının bir kısmını alır ve selüloz eterin dolaşıklığını zayıflatır, bu da selüloz eterin su tutma ve ıslatma kabiliyetini zayıflatır.Harç üreticileri çoğunlukla bu noktayı hissetmiyor, bir yandan yerli harç ürünleri hala nispeten pürüzlü, çalışma performansı aşamasına henüz dikkat edilmemiş, diğer yandan viskozitenin çok daha yüksek olmasını seçiyoruz. Teknik olarak gerekli viskoziteden daha fazla olan bu kısım aynı zamanda su tutma kaybını da telafi eder, ancak ıslanabilirlik açısından zarar görür.
Harcın performansı, üretim sürecinde selüloz eter içeren yapıştırıcı ekstraktandan etkilenmektedir; bu çalışmada, seramik karo yapıştırıcısına yapışkanlaştırıcı ilave edilen selüloz ürün ile selüloz eter ürünü arasındaki çekme yapışma mukavemeti farkı deneylerle doğrulanmıştır.Yapışkanlaştırıcı, bazı selüloz eter üreticilerinin üretim teknolojisi, teknoloji ve ekipman eksikliğini gidermek amacıyla ekledikleri bir tür malzemedir.Yapışkanlaştırıcının varlığı, selüloz eterin uzun zincirli moleküllerinin çapraz bağlanmasını ve ağ benzeri hale gelmesini sağlar, bu da selüloz eter film oluşumunun hızını ve filmin durumunu etkiler, böylece selüloz eterin harçtaki rolünü etkiler, doğrudan görüntüleme etkisi şu şekildedir: çekme yapışma mukavemeti her kürleme koşulunda değişmiştir;harcın priz süresi uzar.
1. Standart kürleme koşulu altında, üretim sürecinde yapışkanlaştırıcı ve yapışkanlaştırıcı olmadan selüloz eterin eklenmesi, seramik fayans yapıştırıcısının çekme yapışma mukavemeti üzerinde belirli bir etkiye sahiptir; üretim sürecinde yapışkanlaştırıcı ile eklenen ürünler nispeten yüksek çekme yapışma mukavemetine sahiptir. .
2. Su direnci açısından, üretim sürecinde selüloz eter katkılı yapışkanlaştırıcılı seramik fayans yapıştırıcısının çekme yapışma mukavemeti, normal üretim sürecinde yapışkanlaştırıcısız üründen daha kötüdür, selüloz eter içeren yapışkanlaştırıcı suyu etkiler Fayans yapıştırıcısının direnci.
3. Havanın priz alma süresi açısından,selüloz eterFayans yapıştırıcısında yapışkanlı ürün kullanılmış, çekme yapışma mukavemeti yapışkansız ürüne göre daha düşük olmuş ve açılma süresi kısalmıştır.
4. Ayarlama süresine gelince, normal üretim sürecinde yapışkanlaştırıcı eklemeden selüloz eter seramik fayans yapıştırıcısının kürlenme hızı daha hızlıdır.Özetle, çapraz bağlama etkisi selüloz eter sulu çözeltisinin daha yüksek bir sterik engellemeye sahip olmasını sağlayan bir yapışkanlaştırıcının varlığı, testte daha yüksek olduğu gösterilmiştir, ancak yapışkanlaştırıcının varlığı selülozun birçok önemli uygulama özelliğini etkiler. eter, suya dayanıklılık, açılma süresi, ıslanabilirlik vb. gibi.Aslında viskozite, selüloz eterin performans endekslerinden yalnızca biridir, viskozite, selüloz eterin kapsamlı performansı için önemli bir endeks değildir, ancak grupların türü ve içeriği, harç üreticilerinin odak noktası olmalıdır.
5. Ayrıca harç üreticilerinin viskoziteye çok fazla dikkat etmesi, bazı selüloz eter üretim işletmelerinin harç üreticilerinin gereksinimlerini karşılamak için ek malzemeler yoluyla viskoziteyi artırmasına neden olması ve bu tür ürünlerin yalnızca yüksek görünür viskoziteye sahip olması, kapsamlı olmasıdır. performansı kullanıcıların ilgisini çekecek nitelikte olup, artan viskoziteyle oluşan görünür yüksek viskozite, harç üreticilerinin beklediği “Yüksek viskozite düşük içerik” teorisini sağlayamasa da gerçekte mevcut değildir.Harçta önemli bir hammadde olan selüloz eteri seçmek için, yüksek ve istikrarlı kaliteyi hedefleyen harç işletmelerinin bazı bilgileri bilmesi gerekir; bu, üreticilerin yüksek performanslı ürünler geliştirmesine ve ürün kalitesi istikrarını sağlamasına yardımcı olacaktır.
Gönderim zamanı: Temmuz-17-2023