Selüloz eterleriÖzellikle hipromelloz eterler olmak üzere selüloz eterler, ticari harçların önemli bileşenleridir. Selüloz eter için viskozite, harç üretim işletmeleri için önemli bir göstergedir ve yüksek viskozite neredeyse harç endüstrisinin temel gereksinimi haline gelmiştir. Teknoloji, süreç ve ekipmanın etkisi nedeniyle, yerli üretimde yüksek viskoziteyi garanti etmek zordur.selüloz eterUzun süredir ürünlerde kullanılan selüloz eter, harç ürünlerinde su tutucu madde, koyulaştırıcı ve bağlayıcı olarak kullanılır ve harç sisteminin çalışma performansı, ıslak viskozitesi, çalışma süresi ve uygulama şekli üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu işlevler esas olarak selüloz eter molekülü ile su molekülü arasındaki hidrojen bağı ve selüloz eter molekülünün sarılma hareketiyle gerçekleştirilir; aslında, selüloz eter moleküler zincirindeki hidrojen bağının bir kısmını alır ve selüloz eterin birbirine dolanmasını zayıflatır, bu da selüloz eterin su tutma ve ıslatma yeteneğini zayıflatır. Harç üreticileri çoğunlukla bu noktayı fark etmezler; bir yandan yerli harç ürünleri hala nispeten ham haldedir ve çalışma performansı aşamasına henüz dikkat edilmemiştir, diğer yandan teknik olarak gerekli viskoziteden çok daha yüksek viskozite seçilir; bu da su tutma kaybını telafi eder, ancak ıslatma özelliği zarar görür.
Bu çalışmada, seramik karo yapıştırıcısında kullanılan selüloz eter içeren yapıştırıcı özütünün, harç performansını etkilediği incelenmiştir. Deneyler yoluyla, selüloz ürünü ile yapıştırıcı katkılı selüloz eter ürünü arasındaki çekme yapışma dayanımı farkı doğrulanmıştır. Yapıştırıcı, bazı selüloz eter üreticileri tarafından üretim teknolojisi, teknik ve ekipman eksikliklerini gidermek amacıyla eklenen bir malzemedir. Yapıştırıcının varlığı, selüloz eterin uzun zincirli moleküllerinin çapraz bağlanmasına ve ağ benzeri bir yapı oluşturmasına neden olur; bu da selüloz eter film oluşum hızını ve filmin durumunu etkileyerek selüloz eterin harçtaki rolünü etkiler. Doğrudan gözlemlenen etki şöyledir: Her kürleme koşulunda çekme yapışma dayanımı değişmiştir; harcın prizlenme süresi uzamıştır.
1. Standart kürleme koşullarında, üretim sürecinde yapıştırıcı katkı maddesi eklenmesi ve yapıştırıcı katkı maddesi içermeyen selüloz eterin kullanılması seramik karo yapıştırıcısının çekme yapışma dayanımı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir; üretim sürecinde yapıştırıcı katkı maddesi eklenen ürünler nispeten daha yüksek çekme yapışma dayanımına sahiptir.
2. Suya dayanıklılık açısından, üretim sürecinde selüloz eter katkılı seramik karo yapıştırıcısının çekme yapışma dayanımı, normal üretim sürecinde katkı maddesi içermeyen ürüne göre daha düşüktür; selüloz eter içeren yapıştırıcı, karo yapıştırıcısının suya dayanıklılığını etkiler.
3. Hava ayar süresi açısından,selüloz eterYapıştırıcı katkılı ürün kullanıldığında, yapıştırıcı katkı maddesi içermeyen ürüne göre çekme yapışma dayanımı daha düşük olmuş ve açılma süresi kısalmıştır.
4. Kuruma süresine gelince, normal üretim sürecinde yapıştırıcı eklenmeden kullanılan selüloz eter seramik karo yapıştırıcısının kuruma hızı daha hızlıdır. Özetle, yapıştırıcının varlığı, çapraz bağlama etkisiyle selüloz eter sulu çözeltisinin daha yüksek sterik engelleme özelliğine sahip olmasını sağlar ve bu da testlerde daha yüksek olduğu gösterilmiştir; ancak yapıştırıcının varlığı, su direnci, açılma süresi, ıslatılabilirlik vb. gibi selüloz eterin birçok önemli uygulama özelliğini etkiler. Aslında, viskozite selüloz eterin performans indekslerinden sadece biridir, selüloz eterin kapsamlı performansı için önemli bir indeks değildir; ancak yapıştırıcı üreticilerinin odak noktası yapıştırıcının türü ve içeriği olmalıdır.
5. Ayrıca, harç üreticilerinin viskoziteye çok fazla önem vermesi, bazı selüloz eter üretim işletmelerinin harç üreticilerinin gereksinimlerini karşılamak için ilave malzemeler kullanarak viskoziteyi artırmasına yol açmaktadır. Bu tür ürünler yalnızca yüksek görünür viskoziteye sahiptir, kapsamlı performansı kullanıcıların dikkatini çekmektedir ve viskozite artışıyla elde edilen yüksek görünür viskozite, harç üreticilerinin beklediği "Yüksek viskozite, düşük içerik" teorisini karşılayamamaktadır; gerçekte böyle bir durum söz konusu değildir. Harç üretiminde önemli bir hammadde olan selüloz eteri seçerken, yüksek ve istikrarlı kaliteyi hedefleyen harç işletmelerinin bazı arka plan bilgilerini bilmesi gerekir; bu, üreticilerin yüksek performanslı ürünler geliştirmesine ve ürün kalitesinin istikrarlı olmasını sağlamasına yardımcı olacaktır.
Yayın tarihi: 17 Temmuz 2023